先进金属材料成型系统
我们运用极佳的力、位移、应变、压力、温度控制技术于金属材料成型测试和生产系统，使高强刚、先进铝合金、镁合金、钛合金的各种复杂零件的成型成为可能。
板材成型模拟系统
多功能伺服液压板材成形性试验系统是双向伺服液压冲压系统，该系统可以控制、监视和记录成形过程参数，包括合模力、夹具位置、冲压力、冲压位置等。伺服液压板材成形性试验系统可以模拟不同机械冲压速度和速度曲线。伺服冲压的冲压速度变化功能可以加快产品研究、增加产量、提高质量，伺服液压板材成形性试验系统还具有以下特点：
快速评价板材和管材的成形性能，提高冲压模型设计准确性；
不占用生产时间快捷成形零件；
优化成形工艺参数和润滑效果改善产品质量和冲压效率；
根据来料性能不同，确认来料质量，避免生产故障；
试验举例：
伺服冲压成型和润滑排名试验
成形极限试验；极限拉伸比试验
马齐尼亚克杯试验
Ohio州立大学的成形试验，摩擦试验
拉延筋试验
埃里克森和奥尔森杯试验
拼焊板试验
扩孔试验
热成形冲压系统
热成形生产工序包括：炉内加热未变形板材或预成形零件到950 C左右，为避免热量流失过大，加热过的板材被快速转移到冲压系统进行热成形，在成形过程中系统会对零件进行淬火或其他强化处理。热成形冲压系统可以生产重量轻、形状和几何特征复杂的零件，同时弹性恢复很小。生产者拥有Interlaken热成形冲压系统就可以在合理的价格区间内生产强度高、重量轻、精度高等高等级零件。
内高压成形冲压系统
现在管材和板材的内高压成形加工工艺正在全世界高速发展，生产者在使用内高压成形工艺替代传统工艺后，产品重量减轻、强度和精度提高、生产成本减低。可以说内高压成形技术满足了在合理成本下生产高强度、高精度产品的需求。
生产线集成
热冲压生产线：
1、 装载工件到加热炉
2、 工件定位，安置到磨具
3、 成形
4、 淬火
5、 从压机移出
6、 激光切割
内高压生产线：
1. 堆叠管件
2. 机械手装载管件到弯管机
3. 机械手装载管件到润滑站到预成形压机
4. 机械手装载管件到内高压压机
5. 机械手移出管件到清洁站
6. 激光切割整理
温成形系统
温成形/金属热气成形系统由电脑控制液压压下，利用氮气和高温模具成形零件。
镁、铝合金大延伸成形时温成形/金属热气成形系统是最理想的选择。
冲击试验、泄漏试验、涨形试验、挤压硬化精确控制的系统
我们提供冲击试验、泄漏试验、涨形试验、挤压硬化等压力测试系统。我们在高压力测试、控制系统、数据系统及高压液压方面的优势，为客户研发和生产提供的测试系统具有生产稳定性高、产品精度高、重复使用性好、数据收集功能等特点。典型的应用有燃油系统组件如导轨、管道和泵等。在暖通空调、航空和国防也有应用。
